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电弧焊缺陷及预防

电弧焊缺陷及预防-咬边

咬边举手图

产生原因

焊接电流太大

运条错误 电孤很长 方面不妥当

预防措施

① 首选适合自己的电流值； ② 焊管跳动时，在坡口边界运条时稍慢一点，驻守耗时稍长些； ③ 操作的时焊弧千万不要拉的偏长； ④ 熟悉对的的运条度角。

电弧焊缺陷及预防-焊瘤

焊瘤表示图

产生原因

茎部开距过大

焊条角度和运条方法不正确

对接焊直流电大 熔接网络速度过慢

仰焊预防

① 并选择少于日常15%-20%功率； ② 电焊条偏移应中间商快两旁慢，在外缘稍停一些； ③ 脉冲压短； ④ 得知熔池重金属往下坠，立刻熄弧减温，再引弧焊。

立焊预防

① 用适合的电焊热处理工艺流程主要参数，齿隙不可以过大； ② 焊接生产电压电流比平焊小15%～20%； ③ 按照严格掌握熔池水温，可凭借挑弧，熄弧来降低温度； ④ 焊丝甩动应之间快两边慢，在边沿稍停一下吧。

平焊预防

①专业对口腐蚀痕迹不应过大； ②操作熔池温暖，考虑非常合适直流电压。

电弧焊缺陷及预防-夹渣

夹渣图示图

产生原因

焊电流大小太少 焊速太快 两层焊时，清渣不干净彻底

预防措施

①多道焊时及早清除前几道焊口表皮； ② 添加插头的坡争执度； ③ 决定有效率的手工焊接技术要求设计。

电弧焊缺陷及预防-裂纹

焊接工艺刮痕举手图

产生原因

收弧有一些时不时 大电流值点焊时，等离子态材料疑固时的缩小导致开裂产生了。

预防措施

①加温：以较低散热强度，调节弯曲应力现象。 ②采用了含碱电电焊条，含碱电电焊条熔渣极具强些脱硫工艺、脱磷的力量。 ③控住焊接线条，尽量以防以防实现深而窄的焊接。